在高精度模具制造領域，某模具企業引入 M7480 型圓臺平面磨床，該設備工(gong)(gong)作臺直(zhi)徑 800mm，主軸(zhou)功率(lv) 7.5kW，砂(sha)輪線(xian)速度(du) 32m/s，用(yong)于加工(gong)(gong)冷作模(mo)具(ju)模(mo)板（材質 Cr12MoV）。加工(gong)(gong)過(guo)程中，通過(guo)控(kong)制(zhi)磨削進給量 0.02mm，搭配乳化液降(jiang)溫，終模(mo)板平(ping)面度(du)誤差≤0.004mm，表面粗糙度(du) Ra0.025μm，模(mo)具(ju)合模(mo)間(jian)隙控(kong)制(zhi)在 0.005-0.01mm，生產的沖壓(ya)件毛刺率(lv)從 8% 降(jiang)至(zhi) 1.2%，客戶訂單交付周期縮短 30%。

在汽車發動(dong)機零部件加(jia)(jia)工中(zhong)，某車企使用 M74100 型(xing)圓臺平(ping)面磨床加(jia)(jia)工發動(dong)機缸體(ti)(ti)（材質(zhi)鋁合金），設備承載量 2000kg，主軸徑向(xiang)跳動(dong)≤0.003mm，采用分段磨削工藝，粗(cu)磨去除余量 0.2mm，精(jing)磨余量 0.05mm，加(jia)(jia)工后缸體(ti)(ti)上(shang)平(ping)面平(ping)行度誤差≤0.008mm，滿足發動(dong)機裝配密封性要求，缸體(ti)(ti)合格(ge)率從 93% 提(ti)升至 99%，每(mei)年減少廢品損(sun)失約 50 萬元。

在某些領域，某企業采用山東臨磨高精度數控圓(yuan)臺平面(mian)磨床加(jia)(jia)工(gong)鈦(tai)合(he)金結構件(jian)，設(she)備定位精度 ±0.001mm，配備真空吸盤工(gong)裝，避(bi)免工(gong)件(jian)夾持變形(xing)，加(jia)(jia)工(gong)后結構件(jian)尺(chi)寸公差控制(zhi)在 ±0.005mm，表(biao)面(mian)粗糙(cao)度 Ra0.012μm，完(wan)全符合(he)標準，該設(she)備的引(yin)入使零(ling)部件(jian)加(jia)(jia)工(gong)周(zhou)期縮短 40%，為(wei)型號(hao)產品(pin)按時交付提(ti)供(gong)保障。